10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩定控制在0.3%以內，噸液綜合成本下降20%以上。
稠油脫水一直是制約油田低成本開發的難題，其中實現低溫脫水的關鍵與難點在于破乳。遼河油田設計院技術團隊深入分析稠油乳狀液的物理化學特性，研發多場耦合電脫水模擬實驗裝置，系統揭示流場、壓力場對脫水效果的影響機制�！俺碛腿闋钜侯愋投鄻�、成分復雜，以往單一能量場處理方式往往難以達到理想效果。”遼河油田設計院一級工程師李澤勤說。
基于模擬試驗和數據，技術團隊設計出“多場耦合技術”的路線，采取“直流電場+高壓高頻電場+低壓高頻電場”有機組合，根據原油含水率變化規律及乳狀液不同形態，從下向上梯次布置不同形式電場，并與熱化學沉降場有機耦合，實現重質稠油90攝氏度以下高效密閉處理。同時，還有效解決了電脫水器內部“返混”、油水界面測量難等行業難題，打造出新一代性能穩定的低溫電脫裝置。與傳統工藝相比，新一代低溫電脫裝置的能耗降低65%，出油含水率穩定控制在0.3%以下，各項指標均優于行業標準。
